潤滑系統(tǒng)管道處理的方法

在潤滑系統(tǒng)中，可以說一個(gè)潤滑系統(tǒng)的好壞，油液的清潔度起到了至關(guān)重要的作用。要提高安裝后潤滑管道內(nèi)部油液的清潔度，需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制，并嚴(yán)格把關(guān)：

①在管道焊接方面，采用鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面方法；對(duì)于貅鋼管道，采用管內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)的焊接措施；

②在管道下料時(shí)采用機(jī)械、金屬鋸片、鋸條切割，管子坡口采用專用坡口加工機(jī)械；

③在酸洗除銹方面，采用預(yù)酸洗和在線酸洗相結(jié)合的方法；

④在油沖洗方面，采用在線高壓強(qiáng)制循環(huán)與高密濾芯技術(shù)，提高油沖洗精度，鎖定沖洗時(shí)間。

管道下料，潤滑管道下料時(shí)采用鋸、切割機(jī)等冷切割方法，避免使用火焰切割。冷切割的加工面平整，管道內(nèi)部干凈，可以很大程度的減少管道焊接口產(chǎn)生毛刺等雜質(zhì)的可能。

管道焊接，管道焊接方法采用氬弧打底，電焊覆蓋焊接的方法，采用這種方法又很多優(yōu)點(diǎn)：氬弧焊由于在焊接過程中不斷送上氬氣，保護(hù)焊材不和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。氬弧焊打底焊接時(shí)選擇合適的焊接絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊，不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。因?yàn)楹缚p不產(chǎn)生焊渣、焊瘤等雜質(zhì)，大大減輕了后期沖洗的困難。